Pourquoi le laser est-il meilleur que le fraisage CNC ?

CNC signifie "Computerized Numerical Control" et signifie que la fraiseuse peut traiter une large gamme de matériaux au moyen d'une commande numérique assistée par ordinateur. L'inconvénient de cette technologie est qu'elle nécessite beaucoup d'entretien. Le fraisage engendre toujours des coûts ultérieurs, car il faut régulièrement acheter de nouveaux outils. La découpe au laser, en revanche, se distingue par le fait que même le traitement intensif des matériaux n'entraîne aucune usure du laser. Même les géométries et les formes les plus petites peuvent être découpées ou gravées avec précision au laser. La technologie laser n'entraîne pas de frais d'entretien, ce qui garantit à l'entrepreneur un contrôle optimal des coûts. Inversement le fraisage CNC sans entretien n'est pas possible. L'investissement dans une machine laser JustLaser de haute qualité est généralement vite amorti.

Laser cutter

Pour éviter toute perte de production lors du fraisage CNC, les machines doivent être entretenues régulièrement par des techniciens de service qualifiés. Les pièces défectueuses et les pièces d'usure doivent être remplacées en permanence afin d'éviter les pannes de machines. En raison de la complexité des installations, les entretiens sont généralement effectués par des prestataires de services externes coûteux. Ceux qui souhaitent fraiser avec une maintenance réduite devraient réfléchir à une technologie alternative : dans la découpe au laser, le faisceau laser n'est pas usé par le traitement du matériau. Tandis que le fraisage entraîne des coûts consécutifs permanents dus à l'usure ou au changement du matériau, une machine laser JustLaser de haute qualité marque des points avec pratiquement aucun coût de maintenance.

Laser cutter

• Précision des bords: La technologie laser marque des points par rapport au fraisage CNC avec des bords encore plus précis. Même les plus petites coupes sont rapides et faciles à réaliser. En outre, cette technologie est plus efficace : Les arêtes de fraisage doivent souvent être polies ou retouchées à la machine. Avec la découpe laser, cela se fait automatiquement en une seule étape de travail.
• Technologie silencieuse: Les machines laser séduisent par leur faible niveau sonore. Les moteurs de fraiseuses sont plus ou moins bruyants selon les modèles.
• Propreté maximale: Avec le laser, le matériau est vaporisé de manière explosive. Ainsi, contrairement au fraisage, il n'y a pas de formation de copeaux. Le poste de travail reste donc propre et hygiénique. Vos collaborateurs n'ont pas besoin d'enlever des copeaux, ce qui rend le processus beaucoup plus rapide et efficace.
• Pas besoin de fixation: Le fraisage CNC nécessite un dispositif de maintien (par exemple une table à vide) sur lequel les objets à usiner doivent être fixés. Lors de la découpe au laser, le matériau est traité sans contact et sans force, de sorte qu'il reste totalement intact, même en cas de coupes profondes autour de l'interface. Le matériau n'est ni endommagé ni déformé. L'achat d'un dispositif de maintien n'est pas nécessaire.
• Pas d'usure du matériau: Le faisceau laser n'est pas usé par l'usinage du matériau, il n'y a donc pas de frais consécutifs à l'usure du matériau ou au changement d'outil. Contrairement à l'investissement courant dans des pièces de rechange pour une fraiseuse CNC, la graveuse laser ne nécessite pratiquement pas de frais de maintenance. Il en résulte un contrôle optimal des coûts.
• Facile à intégrer dans un processus de travail: La machine laser s'intègre rapidement et facilement dans les processus de travail existants. Vous pouvez créer le fichier dans votre programme graphique habituel et l'envoyer simplement au laser au moyen d'une commande d'impression. Pour le fraisage CNC, en revanche, il faut souvent programmer les détails, ce qui prend beaucoup de temps.
• Une technologie efficace: Peu de technologies sont considérées comme aussi efficaces que la découpe au laser. En quelques secondes, il est possible de réaliser des gravures au laser précises et de grande qualité. Même en cas de grand nombre de pièces, il n'est pas nécessaire de "déblayer" comme pour le fraisage CNC. Difficile d'être plus efficace.

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