Perché il laser è migliore della fresatura CNC?

CNC sta per "computerised numerical control" (controllo numerico computerizzato) e significa che la fresatrice può lavorare una vasta gamma di materiali tramite il controllo numerico assistito dal computer. Lo svantaggio di questa tecnologia è che ha una manutenzione molto alta. Ci sono sempre costi di follow-up per la fresatura, dato che nuovi utensili devono essere acquistati regolarmente. Il taglio laser, al contrario, colpisce per il fatto che anche la lavorazione intensiva del materiale non provoca l'usura del laser. Anche le forme e i modelli più piccoli possono essere tagliati o incisi con precisione con un laser. Non ci sono costi di manutenzione per la tecnologia laser, il che garantisce un controllo ottimale dei costi per le aziende. Al contrario, la fresatura CNC senza manutenzione non è possibile. L'investimento in una macchina laser JustLaser di alta qualità di solito si ripaga rapidamente.

TagliO Laser

Le fresatrici CNC devono essere sottoposte a regolare manutenzione da parte di tecnici qualificati per garantire che non ci siano interruzioni della produzione. Le parti difettose e usurate devono essere cambiate regolarmente per evitare che le macchine si rompano. A causa della complessità dei sistemi, questa manutenzione viene solitamente effettuata da costosi fornitori di servizi esterni. Chi vuole una fresatura CNC a bassa manutenzione dovrebbe considerare una tecnologia alternativa: nel taglio laser, il raggio laser non si consuma con la lavorazione del materiale. Mentre la fresatura comporta costantemente costi aggiuntivi dovuti all'usura del materiale o al cambio di materiale, una macchina laser JustLaser di alta qualità non ha praticamente costi di manutenzione.

TagliO Laser

• Bordi precisi: rispetto alla fresatura CNC, la tecnologia laser produce bordi più precisi. Anche i tagli più piccoli possono essere eseguiti rapidamente e semplicemente. La tecnologia è anche più efficiente: i bordi fresati devono spesso essere lucidati o rifiniti meccanicamente. Nel taglio laser, questo viene fatto automaticamente in un solo passaggio.
• Tecnologia laser: le macchine laser impressionano per il poco rumore che producono. La quantità di rumore di un motore di fresatura varia a seconda del modello.
• Massima pulizia: i laser vaporizzano i materiali in modo esplosivo. A differenza della fresatura, non ci sono scheggiature. Ciò significa che gli spazi di lavoro rimangono puliti e igienici. I vostri dipendenti non devono poi pulire i trucioli, il che rende il processo molto più rapido ed efficiente.
• Non è necessario alcun fissaggio: con la fresatura CNC, è necessario un dispositivo di supporto (ad esempio un tavolo a vuoto) al quale devono essere fissati gli elementi da lavorare. Nel taglio laser, un materiale può essere lavorato senza toccarlo e senza l'applicazione di forza. Ciò significa che l'area intorno al taglio rimane intatta, anche in caso di tagli profondi. Il materiale non sarà danneggiato o deformato. Ciò significa che l'acquisto di un dispositivo di tenuta non è necessario.
• Nessuna usura del materiale: il raggio laser non si consuma con la lavorazione del materiale, il che significa che non ci sono costi extra per l'usura del materiale o la sostituzione degli utensili. In contrasto con il costante investimento in parti di ricambio per una fresatrice CNC, un incisore laser non ha praticamente costi di manutenzione. Ciò significa che il controllo dei costi è ottimale.
• Facile da integrare nei processi di lavoro: la macchina laser può essere integrata nei processi di lavoro esistenti in modo rapido e semplice. È possibile creare il file nel programma di grafica scelto e inviarlo semplicemente al laser con un comando di stampa. Nella fresatura CNC, invece, è necessario programmare i dettagli - un processo che spesso richiede molto tempo.
• Tecnologia efficiente: quasi nessuna tecnologia è considerata efficiente come il laser cutter. Incisioni laser precise e di alta qualità possono essere prodotte in pochi secondi. Anche con un numero maggiore di pezzi, non è necessaria una pulizia ingombrante - a differenza della fresatura CNC. Più efficiente di così non si può.

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