Warum Lasern besser ist als CNC-Fräsen?

Sparen Sie bei der Wartung

Laserschneiden statt CNC fräsen?

Stahl laserschneiden v2

CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und bedeutet, dass die Fräsmaschine mittels rechnergestützter numerischer Steuerung Werkstücke aus diversen Materialien bearbeiten kann. Der Nachteil dieser Technologie ist, dass sie sehr wartungsintensiv ist. Beim Fräsen entstehen immer wieder Folgekosten, da regelmäßig neues Werkzeug anzuschaffen ist. Das Laserschneiden dagegen besticht dadurch, dass sich selbst durch intensive Materialbearbeitung keine Abnutzung des Lasers zeigt. Auch kleinste Geometrien und Formen können mittels Laser präzise geschnitten oder graviert werden. Es ergeben sich bei der Lasertechnologie keine Wartungskosten, was einem Unternehmer die optimale Kostenkontrolle garantiert. CNC-Fräsen ohne Wartung sind dagegen nicht möglich. Die Investition in eine hochwertige JustLaser Lasermaschine macht sich in der Regel schnell bezahlt.

Zu den Laser cuttern

Ist CNC-Fräsen ohne Wartung möglich?

Damit sich beim CNC-Fräsen keine Produktionsausfälle ergeben, müssen die Maschinen regelmäßig durch qualifizierte Servicetechniker gewartet werden. Defekte Teile und Verschleißteile müssen laufend getauscht werden, um Maschinenausfälle zu vermeiden. Aufgrund der Komplexität der Anlagen werden die Wartungen für gewöhnlich durch teure, externe Dienstleister vorgenommen. Wer wartungsarm CNC fräsen möchte, sollte über eine alternative Technologie nachdenken: Beim Laserschneiden wird der Laserstrahl durch die Materialbearbeitung nicht abgenützt. Während beim Fräsen laufend Folgekosten durch den Materialverschleiß bzw. -wechsel entstehen, punktet eine hochwertige JustLaser Lasermaschine mit praktisch keinen Wartungskosten.

JustLaser large Laser cutter

Vorteile der Lasertechnologie im Vergleich zum CNC-Fräsen

  • Präzise Kanten: Die Lasertechnologie punktet im Vergleich zum CNC Fräsen mit noch präziseren Kanten. Selbst kleinste Schnitte sind schnell und einfach auszuführen. Darüber hinaus ist die Technologie effizienter: Fräskanten müssen häufig maschinell poliert oder nachbearbeitet werden. Beim Laserschneiden erfolgt dies automatisch in nur einem Arbeitsschritt.
  • Leise Technologie: Lasermaschinen bestechen durch ihre geringe Geräuschentwicklung. Fräsmotoren sind je nach Modell unterschiedlich laut.
  • Maximale Sauberkeit: Beim Lasern wird das Material explosionsartig verdampft. Dadurch gibt es – im Gegensatz zum Fräsen – keine Spanbildung. So bleibt der Arbeitsplatz sauber und hygienisch. Ihre Mitarbeiter sparen sich spanabhebende Tätigkeiten, was den Prozess wesentlich schneller und effizienter macht.
  • Keine Fixierung nötig: Beim CNC-Fräsen wird eine Haltevorrichtung benötigt (z.B. ein Vakuumtisch), auf der die zu bearbeitenden Gegenstände fixiert werden müssen. Beim Laserschneiden wird das Material berührungslos und kraftfrei bearbeitet, sodass es selbst durch tiefe Schnitte rund um die Schnittstelle völlig unbeschadet bleibt. Das Material wird weder beschädigt, noch verzogen. Die Anschaffung einer Haltvorrichtung ist dabei nicht nötig.
  • Kein Materialverschleiß: Der Laserstrahl wird durch die Materialbearbeitung nicht abgenützt, daher entstehen keine Folgekosten für Materialverschleiß bzw. Werkzeugwechsel. Im Gegensatz zur laufenden Investition in Ersatzteile für eine CNC Fräse, punktet der Lasergravierer mit praktisch keinen Wartungskosten. So ergibt sich eine optimale Kostenkontrolle.
  • Leicht in Arbeitsprozess integrierbar: Die Lasermaschine lässt sich schnell und einfach in bestehende Arbeitsprozesse integrieren. Sie können die Datei in Ihrem gewohnten Grafikprogramm erstellen und schicken Sie einfach mittels Druckbefehl an den Laser. Beim CNC-Fräsen ist dagegen häufig zeitaufwendiges Programmieren von Details nötig.
  • Effiziente Technologie: Kaum eine Technologie gilt als so effizient wie der Laser Cutter. In Sekundenschnelle können präzise und qualitativ hochwertige Lasergravuren umgesetzt werden. Selbst bei höherer Stückzahl ist kein umständliches „Ausräumen“ wie beim CNC Fräsen nötig. Effizienter geht es kaum.

 

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