Medizintechnik
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Optik und Photonik
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Industrie und Sondermaschinenbau
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Vorteile des UV-Lasers gegenüber anderen Lasersystemen bei Glas
Beim Vergleich des Lasermarkierens von Glas mit einem UV Laser gegenüber IR-Systemen zeigen sich in der Praxis vor allem folgende Unterschiede:
Sehr geringe Wärmeeinflusszone
→ deutlich geringeres Risiko für Mikrorisse und Spannungen.
Höhere Detailauflösung
→ feine Schriften, kleine Codes und filigrane Logos bleiben sauber lesbar.
Höherer Kontrast bei transparenter Oberfläche
→ auch auf klarem Glas gut sichtbare Markierungen möglich.
Prozessstabilität bei empfindlichen Bauteilen
→ besonders relevant bei dünnen Gläsern und funktionalen Oberflächen.
Wichtige Prozessparameter beim UV-Lasermarkieren von Glas
Damit hochwertige Ergebnisse entstehen, ist eine präzise Abstimmung mehrerer Parameter notwendig:
- Pulsenergie
- Pulsdauer
- Wiederholfrequenz
- Spotdurchmesser
- Scangeschwindigkeit
- Linienüberlappung
Gerade beim Glasmarkieren ist das Zusammenspiel dieser Werte entscheidend, da schon kleine Abweichungen das Markierbild deutlich beeinflussen können.
Ein stabiler Prozess zeichnet sich aus durch:
- homogene Struktur
- gleichmäßige Helligkeit
- keine sichtbaren Randzonen
- keine Ausbrüche an Kanten
Oberflächenqualität und Lesbarkeit von Codes
Ein häufiges Einsatzgebiet beim Lasermarkieren von Glas mit UV-Laser ist die direkte Markierung von 2D-Codes. Dabei ist besonders wichtig:
- ausreichender Kontrast für kamerabasierte Lesesysteme
- gleichmäßige Linienbreiten
- reproduzierbare Modulgrößen
- stabile Prozessfenster bei Serienfertigung
Durch die feine Strukturierung der Oberfläche lassen sich mit UV-Lasern sehr gleichmäßige Codeflächen erzeugen, ohne das Glas mechanisch zu schwächen.
Mechanische Belastbarkeit der Markierung
UV-Laser erzeugen sehr flache Markierungen. Das bedeutet:
- keine tiefen Gravuren
- keine Kerbwirkung
- kaum Beeinflussung der Bauteilfestigkeit
Gerade bei dünnen Gläsern, Messgläsern oder optischen Komponenten ist dieser Aspekt ein wesentlicher Vorteil gegenüber konventionellen Gravurverfahren.
Integration in industrielle Produktionslinien
UV-Lasersysteme werden häufig in automatisierte Prozesse integriert, beispielsweise:
- Rundtakttische
- Lineartransfersysteme
- Robotikzellen
- kameragestützte Positioniersysteme
Offene UV-Lasersysteme – wie sie im industriellen Umfeld etwa in der JustMark-Serie von JustLaser eingesetzt werden – ermöglichen dabei:
- flexible Spannkonzepte
- Integration von Kameras zur Lageerkennung
- Anpassung an unterschiedliche Bauteilgeometrien
- spätere Erweiterbarkeit der Anlage
Abgrenzung: Glas gravieren oder Glas markieren?
In der Praxis werden die Begriffe häufig vermischt. Technisch ist jedoch eine klare Unterscheidung sinnvoll:
Lasermarkieren von Glas mit UV-Laser
- sehr feine Oberflächenstrukturierung
- geringer Materialabtrag
- hohe optische Qualität
- funktionale Kennzeichnung
klassische Lasergravur
- stärkere Materialabtragung
- höhere thermische Belastung
- gröbere Struktur
- eher dekorative Anwendungen
Für industrielle Kennzeichnungsaufgaben ist das UV-Markieren in den meisten Fällen die technisch bessere Lösung.
Typische Herausforderungen in der Praxis
Trotz der Vorteile des UV-Lasers gibt es beim Lasermarkieren von Glas einige typische Punkte, die berücksichtigt werden müssen:
- starke Abhängigkeit vom exakten Glastyp
- unterschiedliche Reaktion bei beschichteten Oberflächen
- Einfluss von Reinigungsrückständen und Fingerabdrücken
- notwendige Prozessentwicklung für neue Bauteile
Ein stabiler Serienprozess entsteht in der Regel erst nach einer gezielten Applikationsabstimmung.
